鎧裝電纜技術(shù)規(guī)范

鎧裝電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T024-2008標(biāo)準(zhǔn)。

鎧裝電纜 （以下簡稱鋼帶電纜）的分類、代號、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988） GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD） GB/T 232 金屬彎曲試驗方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985） GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，反復(fù)彎曲試驗方法 GB/T 247-2008 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 470-2008 鋅錠 GB/T 710-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 912-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法 GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣。

鎧裝電纜代號按表面狀態(tài)分為熱鍍鋅鋼帶 R 電鍍鋅鋼帶 D 涂漆鋼帶 Q 4 尺寸、外形和重量及允許偏差 4.1尺寸及允許偏差

4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表1所列以外的其他尺寸規(guī)格鋼帶。

4.1.2 鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。表1 鋼帶的厚度和寬度尺寸公稱厚度 mm 公稱寬度 mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0.20 × × × × 0.30 × × × × × × × 0.50 × × × × × × × × × × 0.80 × × × × ×

表2 鋼帶厚度允許偏差厚 度 mm 公 差 mm ≤0.20 ±0.02 0.30 +0.02 -0.03 0.50 +0.03 -0.05 0.80 +0.04 -0.06 注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。

鎧裝電纜鋼帶寬度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。

表3 鋼帶的寬度允許偏差公稱寬度/mm 公差/mm ≤25 ±0.50 ＞25 ±0.70 注：鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。

4.1.4鋼帶的長度應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼帶的長度也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

表4 鋼帶的長度鋼帶公稱厚度/mm 規(guī)定長度/mm不小于 允許接頭數(shù) 外徑≤600mm 外徑≤600mm ≤0.2 950000 3 4 0.3 650000 3 4 0.5 400000 2 3 0.8 300000 2 3

4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內(nèi)徑200mm±20mm，外徑應(yīng)不小于500mm或供方需雙方協(xié)議規(guī)定。

4.2外形鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼帶的鐮刀彎公稱寬度/mm 鐮刀彎（mm/m） ≤30 2 ＞30～45 3 ＞45 4 4.3重量按實際重量交貨。

4.4標(biāo)記示例鋼號Q21，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，標(biāo)記為：Q21-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

5技術(shù)要求 5.1 牌號和化學(xué)成分鋼帶采用碳結(jié)鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T710和GB/T912－1989標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

5.2 鋼帶的力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 鋼帶的力學(xué)性能鋼帶公稱厚度/mm 抗拉強度Rm（N/m²） 伸長率A/% 斷后伸長率試樣標(biāo)距/mm 不 小 于 ≤0.20 295 17 50 ＞0.20～0.30 295 20 50 ＞0.30 295 20 80 5.3 鍍鋅鋼帶

5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應(yīng)符合GB/T470中1號鋅的規(guī)定。熱鍍鋅鋅錠應(yīng)符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規(guī)定。

5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應(yīng)不小于表7的規(guī)定。表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量單位 g/m² 代 號 三點試驗平均值 三點試驗zui小值 雙面 雙面 單面 R200 200 170 68 R275 275 230 94 R350 350 300 120 D40 40 注：100g/m²的鋅層重量（雙面）相當(dāng)于每面鋅層厚度約7.1µm。

5.3.3 鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180º的彎曲試驗，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。

5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應(yīng)進行銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒后，表面不能出現(xiàn)掛銅。 5.4 涂漆鋼帶 5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應(yīng)不小于6µm。

5.4.2 涂漆鋼帶應(yīng)能承受反復(fù)彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.3 涂漆鋼帶應(yīng)能承受沖擊試驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂試驗后，試樣的漆膜應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗試液 試驗要求 5%鹽溶液漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的漆膜剝落（表面小氣泡不計）5%氫氧化鈉溶液 漆膜完整，允許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜剝落5%氯化鈉溶液

5.4.5 涂漆鋼帶應(yīng)能承受200ºC的耐熱試驗。承受-20ºC的耐低溫試驗。

5.5 表面質(zhì)量 5.5.1 鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有銹蝕。

5.5.2 鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的細毛刺。

5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層應(yīng)均勻完整，鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍，允許有個別的漏鍍點。

5.5.4 涂漆鋼帶表面漆膜應(yīng)均勻連續(xù)，不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。

5.5.5 鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm²（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。

5.5.6 鋼帶交貨時，其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。

6 試驗方法 6.1 鋼帶的外觀色澤及表面質(zhì)量用目視檢查，尺寸用相應(yīng)精度的測量儀器或通用量具測量。

6.2鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐號取1個試樣，試樣和制樣的方法應(yīng)符合GB/T20066的規(guī)定。 6.3 鋼帶的拉伸試驗應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定，并且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。

6.4 測量鐮刀彎將鋼帶受檢部分放于平臺上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側(cè)邊，測量米尺到凹側(cè)邊的zui大距離。

6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定應(yīng)符合GB/T1839的規(guī)定。

6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗應(yīng)符合GB/T 232的規(guī)定。

6.7 熱鍍鋅鋼帶銅溶液試驗參照GB/T 2972的有關(guān)規(guī)定進行。

6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度用相應(yīng)精度的測量儀器測量。其測量部位應(yīng)距鋼帶邊緣不小于3mm處，間隙大致相等，且其長度不小于100mm，每面各測三個點，其六個測試值的算數(shù)平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。

6.9涂漆鋼帶的反復(fù)彎曲試驗應(yīng)符合GB/T 235的規(guī)定。

6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗應(yīng)符合表9規(guī)定，并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。

表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗厚度/mm 沖擊吸收功/J 沖擊半徑/mm ≤0.50 1.00 4.0±0.1 ＞0.50 2.95 4.0±0.1 6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗試驗步驟：將約50mm長的三段試樣，分別浸沒在5%濃度，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5ºC的溫度下，靜置24小時后取出，以目力觀察試樣漆膜剝離情況。

6.12 涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗是將試樣分別平放在200±5ºC的烘箱內(nèi)0.5小時及放在-20±5ºC的冰箱內(nèi)2小時，待恢復(fù)到室溫時按6.8條的規(guī)定進行反復(fù)彎曲試驗，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。 6.13 每批鋼帶的試驗項目，取樣數(shù)量，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。 7包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。